数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,加工中心,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:
应能---被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路线z短,减少空行程时间,提高加工效率。
尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
灵活设置参考点biejing-fanuc power mate o数控车床共有二根轴,即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系---,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀。当退到刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,常州加工中心,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环。因此,在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而,参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短的刀具的空行程。从而提率。
数控车床有恒线速切削功能,立式加工中心,所以可以选用---线速度来切削锥面和端面,台湾加工中心,使车削后的表面粗糙度值既小又一致,加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。
数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换,它可以一刀又一刀---顿地循环,直到完成,所以数控车床螺纹的效率---。
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