消除磨削应力,也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1hrc,残留应力降低40%~65%。对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削 由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
为有效提高高精密平面磨床使用效率,延长数控平面磨床使用寿命,成型磨床,就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9个细节:
1、---电源---,精密成型磨床品牌,接地---;
2、每工作三,四个月后应清洗油池,注入新的经过滤过的油液;个导轨面保持润滑畅通;
3、定期拆下工作台两端防护板,检查车身,工作台导轨面磨损状况;如属不正常磨损状况,应重新调整车身,工作台润滑油量,---的应修刮导轨面;
4、定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网;冷却液泵在工作三,四个月后,应用水火油清洗;
5、定期清洗冷却液箱,工作台回水槽,成型磨床价格,床身排水槽;
6、常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;
7、机床可磨削刚料,成型磨床供应商,铸铁及有色金属,禁止磨削任何非金属材料;
8、更换新砂轮时,砂轮允许线速不大于35m/s,砂轮主轴安装砂轮的锥度部位定期检查,不得有磕碰及异常现象;
9、工作结束应清理平面磨床周边环境,清洁平面磨床。
gao精度平面磨床总结减少磨削加工缺陷的措施主要有以下几点:
1、选择合理的磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削 如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到---,从而有效地控制表层温度的提高。
2、 选择合理的修整砂轮 采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软,即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。
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