上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，出口平面磨床，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，芜湖平面磨床，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，平面磨床进口，不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，立式平面磨床，包括直径小于矩台宽度的环形零件。
由于光学玻璃具有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与亚表面损伤，属于典型的难加工材料。其超光滑表面成形技术及低成本加工工艺技术已经成为科技、航空航天、电子信息等领域急需研究的重要课题。对于光学玻璃等硬脆材料，超精密磨削技术是实现超光滑表面的手段。因此，美国、德国、日本、英国等工业发达，对光学玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技术的研究十分活跃，已开发出---的高刚度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技术的研究，并且相关科研成果被应用于及民用工业领域。近年来，光学玻璃等硬脆材料超精密磨削装备及工艺技术研究已被列为重点资助的科研内容。
主要参数：
数控---平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式，配备gao精度运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及gao性能数控系统与伺服驱动系统，具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外，机床配备了在位测量系统，可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、---检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。
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